近日，工业和信息化部、国家发展改革委员会、财政部、国家市场监督管理总局联合公布了《2021年度智能制造试点示范工厂揭榜单位和优秀场景名单》，名单中共有110家企业、241个场景上榜。其中，智能手机行业唯一的智能制造示范工厂坐标深圳，另有三家企业入选。
以科技为动能，推动中国制造向中国智造转变
资料显示，2021年11月，工信部、国家发改委、财政部、市场监管总局等四部门联合开展2021年智能制造试点示范行动。通过遴选推广优秀智能场景，以“揭榜挂帅”方式推进智能制造示范工厂建设，构建“点线面”结合的试点示范体系，加速新技术、新装备、新模式推广应用。
据悉，智能制造示范工厂主要聚焦原材料、装备制造、消费品、电子信息等领域的细分行业，围绕设计、生产、管理、服务等制造全流程，带动实现制造技术突破、工艺创新、场景集成和业务流程再造，发挥示范带动作用。
智能手机行业属于高端制造业，在推动智能制造中起到了重要作用。作为智能手机行业唯一的智能制造示范工厂，荣耀智能制造产业园（以下简称：荣耀）拥有八大智能制造典型场景，例如精准配送、质量精准追湖、离散型工艺智能数字化设计等。为消费者熟知的荣耀Magic系列、数字系列等高端精品手机便在该工厂生产。
每28.5秒节拍产出一台手机，数字化赋能高质量生产
75微米，是一根头发的直径，也是荣耀高精度自动化制造设备的组装精度。荣耀智能制造产线拥有大量自主研发的自动化设备，75%的工序由自动化设备完成，每28.5秒的节拍可产出一台手机。
荣耀敢于创新，抛弃业内通用的离线老化（组装与老化测试分开）工序，率先采用100%在线老化形式，让组装和老化测试在一个流程内，通过超过150个测试项，从而快速发现问题，大大缩短了减少周转及测试时间。此外，荣耀整合了全流程精益一个流，采用先进的单板印刷、贴片等自动化设备，并自主设计开发自动化组装和测试设备，保证高品质生产。
高精度的自动化生产需要灵活的数字化支持。荣耀将各阶段生产现场的过程及结果数据与MES（manufacturing execution system）系统实现信息集成，一旦生产线上出现了异常数据，系统将快速处理后传到现场看板上，工人可实时查看控制。
除了在生产线采用数字化管控，荣耀还将MES、ERP等系统与智能工厂集成，搭建制造一站式平台系统，实现多领域互联互通，全链条数字化赋能产品高质量生产。
“生产超市”打造智能配送，全球大数据系统提供“质保”
产线上，一只“看不见的手”正在协调物流配送，它就是“生产超市”，荣耀核心的智能物流配送系统。从取货生产到取货存仓，“生产超市”协同AGV智能调度系统，使得物料配送周期降低50%，线边仓库存天数大大缩短。
如何在产线上挑选出合格产品呢？荣耀在工位上配置工业智能视觉检测系统，产线可实时将采集的图像上传到大数据存储平台及AI平台，精确检测外观缺陷，外观检验时间降低50%以上，提升产品良品率。
通过打通合作伙伴、研发、制造等产业链全流程关键质量数据，结合大数据分析及建模，荣耀构建了全球测试大数据质量预警体系，实现供应商来料、加工制造过程等端到端质量预警，质量预警从制造向上游研发、采购/产业链及市场/用户的覆盖，驱动质量管理从事后拦截向事前预测、预防方向转变。
在荣耀入选之际，深圳市坪山区投资推广服务署发布动态，称荣耀坪山工厂入选国家智能制造示范工厂名单。正如动态所说“充分彰显了荣耀制造中心智能手机智能制造标杆形象”，荣耀将以“智造”实力将引领行业高质量发展，走向未来。