甘肃省智能制造综合实训中心 “工业 4.0 – 智能工厂”于2019年建成。以新颖独特的教育机器人（智能小车）的生产作为范例，在真实的工业级生产环境中，完整演示与真实企业类似的制造流程，涵盖了订单管理系统、MES系统、WMS系统、仓储单元、加工中心、装配单元、激光打标单元、程序烧录及功能检测单元。体现了个性化定制、数字孪生、工业大数据、预测性维护、能源管理等“工业 4.0”的核心理念、特征和关键技术。
实训中心整体规划为三层架构，最下层为智能装备层，包括原料仓储、加工中心、装配区、成品仓储四个区域，由立体仓库、数字加工中心、激光导航AGV、机器人、功能检测、镭射机等智能化设备构建成全自动无人化产线；中间层为精益管理层，对应于企业的生产管理系统，包括订单管理系统、产品全生命周期管理系统、仓储管理系统、制造执行系统、AGV调度系统等；最上层为智能应用层，用于示范工业大数据、数字孪生、设备预测性维护、AR等智能化应用案例。
智能小车的生产过程分为七个步骤：第一步：用户通过订单管理系统进行个性化下单；第二步：订单自动传给MES，转化为工单，安排生产；第三步：WMS接到指令，根据个性化要求，安排原料出库，同时，机床加工铭牌；第四步：将各个功能模块装配在PCB上，之后进行小车主体装配；第五步：对6个螺丝进行锁固，智能镭射，将个性化的文字雕刻在铭牌上；第六步：对小车进行程序烧录，使小车具备前进、后退、避障等各项功能；程序烧录完成之后，对小车进行各项功能检测；第七步：将检测完成的小车通过复合AGV运送至成品库。
该智能工厂将为培养和孵化面向未来的卓越工程师，提高我国特别是甘肃地区智能制造关键技术的研发能力和成果转化能力，提供实践教学和科研的良好平台。